Le bobine di alluminio sono disponibili in diverse qualità. Queste qualità si basano sulla loro composizione e sulle applicazioni di produzione. Tali differenze consentono l'utilizzo delle bobine di alluminio in diversi settori industriali. Ad esempio, alcune bobine sono più dure di altre, mentre altre sono più malleabili. La scelta della qualità di alluminio necessaria dipende anche dai processi di fabbricazione e saldatura adatti a quel tipo di alluminio. Pertanto, è fondamentale comprendere l'ambito di applicazione della bobina per poter scegliere la qualità di alluminio più adatta.
1. Bobina di alluminio serie 1000
Secondo il principio del marchio mondiale, un prodotto deve contenere almeno il 99,5% di alluminio per essere approvato come alluminio serie 1000, considerato alluminio commercialmente puro. Pur non essendo trattabile termicamente, l'alluminio della serie 1000 presenta un'eccellente lavorabilità, un'ottima resistenza alla corrosione e un'elevata conduttività elettrica e termica. Può essere saldato, ma solo con specifiche precauzioni. Il riscaldamento di questo alluminio non ne altera l'aspetto. Durante la saldatura, è significativamente più difficile distinguere tra materiale caldo e freddo. Le serie 1050, 1100 e 1060 costituiscono la maggior parte dei prodotti in alluminio presenti sul mercato perché sono le più pure.
● In genere, l'alluminio 1050, 1100 e 1060 viene utilizzato per realizzare pentole, pannelli per facciate continue ed elementi decorativi per edifici.
2. Bobina di alluminio serie 2000
Il rame viene aggiunto alle bobine di alluminio della serie 2000, che vengono poi sottoposte a indurimento per precipitazione per raggiungere una resistenza simile a quella dell'acciaio. Il contenuto di rame delle bobine di alluminio della serie 2000 varia solitamente dal 2% al 10%, con piccole aggiunte di altri elementi. È ampiamente utilizzato nel settore aeronautico per la costruzione di aeroplani. Questa lega viene impiegata in questo caso per la sua disponibilità e leggerezza.
● Alluminio 2024
Il rame è il principale elemento di lega nella lega di alluminio 2024. Viene utilizzato in applicazioni in cui sono necessari un elevato rapporto resistenza/peso e una superiore resistenza alla fatica, come ad esempio nei componenti strutturali degli aeromobili, quali fusoliera e ali, soggetti a sollecitazioni di trazione, raccordi aeronautici, ruote per autocarri e collettori idraulici. Presenta una discreta lavorabilità e può essere unito solo tramite saldatura per attrito.
3. Bobina di alluminio serie 3000
Il manganese è raramente utilizzato come elemento di lega principale e viene normalmente aggiunto all'alluminio solo in piccole quantità. Tuttavia, il manganese è l'elemento di lega principale nelle leghe di alluminio della serie 3000, e questa serie di alluminio è spesso non trattabile termicamente. Di conseguenza, questa serie di alluminio è più fragile dell'alluminio puro, pur essendo ben formabile e resistente alla corrosione. Queste leghe sono adatte alla saldatura e all'anodizzazione, ma non possono essere riscaldate. Le leghe 3003 e 3004 costituiscono la maggior parte delle bobine di alluminio della serie 3000. Questi due tipi di alluminio sono utilizzati per la loro resistenza, l'eccezionale resistenza alla corrosione, l'ottima formabilità, la buona lavorabilità e le buone proprietà di "imbutitura" che facilitano i processi di formatura della lamiera. Hanno una vasta gamma di applicazioni. Lattine per bevande, apparecchiature chimiche, ferramenta, contenitori per lo stoccaggio e basi per lampade sono alcune delle applicazioni delle leghe 3003 e 3004.
4. Bobina di alluminio serie 4000
Le leghe di alluminio della serie 4000, utilizzate per la produzione di nastri, presentano concentrazioni di silicio piuttosto elevate e non sono comunemente impiegate per l'estrusione. Vengono invece utilizzate per lamiere, forgiati, saldatura e brasatura. L'aggiunta di silicio abbassa la temperatura di fusione dell'alluminio e ne aumenta la flessibilità. Grazie a queste caratteristiche, l'alluminio si presta perfettamente alla pressofusione.
5. Bobina di alluminio serie 5000
Le caratteristiche distintive delle lamiere di alluminio serie 5000 sono la superficie liscia e l'eccezionale imbutibilità. Questa serie di leghe è una scelta popolare per diverse applicazioni perché è significativamente più dura rispetto ad altre lamiere di alluminio. È il materiale perfetto per dissipatori di calore e involucri di apparecchiature grazie alla sua resistenza e fluidità. Inoltre, la sua eccellente resistenza alla corrosione la rende ideale per case mobili, pannelli per pareti residenziali e altre applicazioni. Le leghe di alluminio-magnesio includono la 5052, la 5005 e la 5A05. Queste leghe hanno una bassa densità e un'elevata resistenza alla trazione. Di conseguenza, si trovano in molte applicazioni industriali e hanno una vasta gamma di utilizzi.
La bobina di alluminio serie 5000 è un'ottima opzione per la maggior parte delle applicazioni marine grazie al suo notevole risparmio di peso rispetto ad altre serie di alluminio. La lamiera di alluminio serie 5000 è inoltre una scelta preferibile per le applicazioni marine in quanto estremamente resistente alla corrosione da acidi e alcali.
● Bobina di alluminio 5754
La lega di alluminio 5754 è composta principalmente da magnesio e cromo. Non può essere prodotta mediante fusione; si possono utilizzare laminazione, estrusione e forgiatura. L'alluminio 5754 presenta un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in presenza di acqua di mare e aria inquinata da processi industriali. Trova impiego tipico nei pannelli della carrozzeria e nei componenti interni per l'industria automobilistica. Inoltre, può essere utilizzato per pavimentazioni, nella cantieristica navale e nell'industria alimentare.
6. Bobina di alluminio serie 6000
La lega di alluminio serie 6000 è rappresentata dalla 6061, composta principalmente da atomi di silicio e magnesio. La lega di alluminio 6061 è un prodotto di forgiatura a freddo, adatto ad applicazioni che richiedono un elevato livello di resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Possiede ottime proprietà di interfaccia, facilità di rivestimento, buona lavorabilità e buona funzionalità. Può essere utilizzata per giunzioni aeronautiche e armamenti a bassa pressione. Grazie al suo particolare contenuto di manganese e cromo, è in grado di contrastare gli effetti negativi del ferro. Occasionalmente, una piccola quantità di rame o zinco viene aggiunta per aumentare la resistenza della lega senza ridurne significativamente la resistenza alla corrosione. Eccellenti proprietà di interfaccia, facilità di rivestimento, elevata resistenza, ottima funzionalità e forte resistenza alla corrosione sono tra le qualità generali delle leghe di alluminio 6000.
L'alluminio 6062 è una lega di alluminio lavorata a caldo contenente siliciuro di magnesio. Reagisce al trattamento termico per indurirsi per invecchiamento. Questa lega può essere utilizzata nella costruzione di sottomarini grazie alla sua resistenza alla corrosione in acqua dolce e salata.
7. Bobina di alluminio serie 7000
Per le applicazioni aeronautiche, le bobine di alluminio della serie 7000 sono molto vantaggiose. Grazie al basso punto di fusione e all'elevata resistenza alla corrosione, si prestano bene ad applicazioni che richiedono queste caratteristiche. Tuttavia, esistono alcune differenze significative tra i vari tipi di bobine di alluminio. Le leghe della serie Al-Zn-Mg-Cu costituiscono la maggior parte delle leghe di alluminio della serie 7000. L'industria aerospaziale e altri settori ad alta intensità di lavoro prediligono queste leghe perché offrono la massima resistenza tra tutte le serie di alluminio. Inoltre, sono perfette per diverse applicazioni manifatturiere grazie alla loro elevata durezza e resistenza alla corrosione. Queste leghe di alluminio vengono utilizzate in vari radiatori, componenti aeronautici e altro ancora.
● Bobina di alluminio serie 7075
Lo zinco è il principale elemento di lega nella lega di alluminio 7075. Oltre a possedere eccellenti qualità meccaniche, presenta un'eccezionale duttilità, elevata resistenza, tenacità e buona resistenza alla fatica.
Le bobine di alluminio della serie 7075 sono spesso utilizzate per la produzione di componenti aeronautici come ali e fusoliere. In altri settori, la loro resistenza e il peso ridotto risultano vantaggiosi. La lega di alluminio 7075 è frequentemente impiegata nella produzione di componenti per biciclette e attrezzature per l'arrampicata.
8. Bobina in lega di alluminio serie 8000
Un altro dei numerosi modelli di bobine di alluminio è la serie 8000. Le leghe di questa serie sono composte principalmente da litio e stagno. È possibile aggiungere altri metalli per aumentare efficacemente la rigidità della bobina di alluminio e migliorarne le proprietà meccaniche.
Elevata resistenza e straordinaria formabilità sono caratteristiche distintive delle bobine in lega di alluminio serie 8000. Altre caratteristiche vantaggiose della serie 8000 includono un'elevata resistenza alla corrosione, un'eccellente conduttività elettrica e capacità di piegatura, nonché un peso ridotto. La serie 8000 trova applicazione principalmente in settori in cui è richiesta un'elevata conduttività elettrica, come ad esempio nei cavi elettrici.
Noi di Jindalai Steel Group abbiamo clienti provenienti da Filippine, Thane, Messico, Turchia, Pakistan, Oman, Israele, Egitto, Paesi arabi, Vietnam, Myanmar, India, ecc. Inviateci la vostra richiesta e saremo lieti di offrirvi una consulenza professionale.
LINEA DI ASSISTENZA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITO WEB:www.jindalaisteel.com
Data di pubblicazione: 19 dicembre 2022
