Nel processo di trattamento termico si utilizzano comunemente dieci metodi di tempra, tra cui la tempra in un singolo mezzo (acqua, olio, aria); la tempra in due mezzi; la tempra a gradiente di martensite; il metodo di tempra a gradiente di martensite al di sotto del punto Ms; il metodo di tempra isotermica bainitica; il metodo di tempra composta; il metodo di tempra isotermica con preraffreddamento; il metodo di tempra a raffreddamento ritardato; il metodo di tempra con auto-rinvenimento; il metodo di tempra a spruzzo, ecc.
1. Spegnimento in un unico mezzo (acqua, olio, aria).
Tempra in un unico mezzo (acqua, olio, aria): il pezzo, riscaldato alla temperatura di tempra, viene immerso in un mezzo di tempra per raffreddarlo completamente. Questo è il metodo di tempra più semplice e viene spesso utilizzato per pezzi in acciaio al carbonio e acciaio legato di forma semplice. Il mezzo di tempra viene scelto in base al coefficiente di scambio termico, alla temprabilità, alle dimensioni, alla forma, ecc. del pezzo.
2. Doppio raffreddamento medio
Tempra a doppio mezzo: il pezzo, riscaldato alla temperatura di tempra, viene prima raffreddato fino a raggiungere una temperatura prossima al punto Ms in un mezzo di tempra ad alta capacità di raffreddamento, e successivamente trasferito in un mezzo di tempra a raffreddamento lento per raggiungere la temperatura ambiente, ottenendo così diversi intervalli di temperatura di tempra e una velocità di raffreddamento relativamente ideale. Questo metodo è spesso utilizzato per pezzi con forme complesse o pezzi di grandi dimensioni realizzati in acciaio ad alto tenore di carbonio e acciaio legato. Vengono spesso utilizzati anche acciai per utensili al carbonio. I mezzi di raffreddamento comunemente utilizzati includono miscele acqua-olio, acqua-nitrato, acqua-aria e olio-aria. Generalmente, l'acqua viene utilizzata come mezzo di tempra a raffreddamento rapido, mentre l'olio o l'aria vengono utilizzati come mezzi di tempra a raffreddamento lento. L'aria è usata raramente.
3. Tempra graduale della martensite
Tempra graduale martensitica: l'acciaio viene austenitizzato e successivamente immerso in un mezzo liquido (bagno di sale o bagno alcalino) a una temperatura leggermente superiore o inferiore al punto di transizione martensitica superiore dell'acciaio, e mantenuto per un tempo adeguato fino a quando le superfici interne ed esterne dei pezzi di acciaio raggiungono la temperatura desiderata. A questo punto, i pezzi vengono estratti e lasciati raffreddare ad aria, e l'austenite sottoraffreddata si trasforma lentamente in martensite durante il processo di tempra. Questo metodo è generalmente utilizzato per pezzi di piccole dimensioni con forme complesse e requisiti di deformazione stringenti. È anche comunemente impiegato per la tempra di utensili e stampi in acciaio rapido e acciaio altolegato.
4. Metodo di tempra graduale della martensite al di sotto del punto Ms.
Metodo di tempra graduale della martensite al di sotto del punto Ms: quando la temperatura del bagno è inferiore a Ms dell'acciaio del pezzo e superiore a Mf, il pezzo si raffredda più velocemente nel bagno e si possono ottenere gli stessi risultati della tempra graduale anche su pezzi di dimensioni maggiori. Spesso utilizzato per pezzi in acciaio di grandi dimensioni con bassa temprabilità.
5. Metodo di tempra isotermica della bainite
Metodo di tempra isotermica bainitica: il pezzo viene temprato in un bagno con una temperatura bainitica inferiore a quella dell'acciaio e in modo isotermico, in modo che avvenga la trasformazione bainitica inferiore, e viene generalmente mantenuto nel bagno per 30-60 minuti. Il processo di austempering bainitico ha tre fasi principali: ① trattamento di austenitizzazione; ② trattamento di raffreddamento post-austenitizzazione; ③ trattamento isotermico bainitico; comunemente utilizzato in acciai legati, acciai ad alto tenore di carbonio, pezzi di piccole dimensioni e getti di ghisa sferoidale.
6. Metodo di spegnimento composto
Metodo di tempra composta: prima si tempra il pezzo a una temperatura inferiore a Ms per ottenere martensite con una frazione volumetrica dal 10% al 30%, poi si esegue un trattamento isotermico nella zona bainitica inferiore per ottenere strutture di martensite e bainite per pezzi di sezione maggiore. È un metodo comunemente utilizzato per pezzi in acciaio per utensili legato.
7. Metodo di preraffreddamento e tempra isotermica
Metodo di tempra isotermica con preraffreddamento: detto anche tempra isotermica con riscaldamento, i pezzi vengono prima raffreddati in un bagno a una temperatura inferiore (maggiore di Ms) e poi trasferiti in un bagno a una temperatura superiore per indurre la trasformazione isotermica dell'austenite. È adatto per pezzi in acciaio con scarsa temprabilità o per pezzi di grandi dimensioni che devono essere sottoposti ad austempering.
8. Metodo di raffreddamento e tempra ritardati
Metodo di tempra a raffreddamento ritardato: i pezzi vengono prima preraffreddati in aria, acqua calda o bagno di sale a una temperatura leggermente superiore ad Ar3 o Ar1, e successivamente si procede alla tempra in un unico mezzo. Viene spesso utilizzato per pezzi con forme complesse e spessori molto variabili in diverse parti, che richiedono piccole deformazioni.
9. Metodo di tempra e auto-rinvenimento
Metodo di tempra e auto-rinvenimento: l'intero pezzo da lavorare viene riscaldato, ma durante la tempra solo la parte che deve essere indurita (di solito la parte lavorabile) viene immersa nel liquido di tempra e raffreddata. Quando il colore della fiamma della parte non immersa scompare, la si estrae immediatamente all'aria. Processo di tempra a raffreddamento medio. Il metodo di tempra e auto-rinvenimento utilizza il calore del nucleo non completamente raffreddato per trasferirlo alla superficie e rinvenirla. Gli utensili comunemente utilizzati per resistere agli urti sono scalpelli, punzoni, martelli, ecc.
10. Metodo di spegnimento a spruzzo
Metodo di tempra a spruzzo: un metodo di tempra in cui l'acqua viene spruzzata sul pezzo. Il flusso d'acqua può essere grande o piccolo, a seconda della profondità di tempra richiesta. Il metodo di tempra a spruzzo non forma una pellicola di vapore sulla superficie del pezzo, garantendo così uno strato indurito più profondo rispetto alla tempra in acqua. Utilizzato principalmente per la tempra superficiale localizzata.
Data di pubblicazione: 08-04-2024
