Esistono dieci metodi di tempra comunemente utilizzati nel processo di trattamento termico, inclusa la tempra a mezzo singolo (acqua, olio, aria); doppia tempra media; estinzione graduale della martensite; metodo di tempra graduale della martensite al di sotto del punto Ms; Metodo di tempra isotermica della bainite; metodo di tempra composta; metodo di tempra isotermica di preraffreddamento; metodo di raffreddamento ritardato; metodo di tempra autotemperante; metodo di spegnimento a spruzzo, ecc.
1. Tempra a mezzo singolo (acqua, olio, aria).
Tempra a mezzo singolo (acqua, olio, aria): il pezzo che è stato riscaldato alla temperatura di tempra viene raffreddato in un mezzo di tempra per raffreddarlo completamente. Questo è il metodo di tempra più semplice ed è spesso utilizzato per pezzi in acciaio al carbonio e legati con forme semplici. Il mezzo di tempra viene selezionato in base al coefficiente di trasferimento del calore, alla temprabilità, alle dimensioni, alla forma, ecc. della parte.
2. Doppia tempra media
Tempra a doppio mezzo: il pezzo riscaldato alla temperatura di tempra viene prima raffreddato fino a raggiungere il punto Ms in un mezzo di tempra con forte capacità di raffreddamento, quindi trasferito in un mezzo di tempra a raffreddamento lento per raffreddarsi a temperatura ambiente per raggiungere un diverso raffreddamento di tempra intervalli di temperatura e hanno una velocità di raffreddamento di spegnimento relativamente ideale. Questo metodo viene spesso utilizzato per parti con forme complesse o pezzi di grandi dimensioni realizzati in acciaio ad alto tenore di carbonio e acciaio legato. Spesso vengono utilizzati anche acciai per utensili al carbonio. I mezzi di raffreddamento comunemente usati includono acqua-olio, acqua-nitrato, acqua-aria e olio-aria. Generalmente, come mezzo di raffreddamento rapido viene utilizzata l'acqua, mentre come mezzo di raffreddamento lento viene utilizzato l'olio o l'aria. L'aria viene utilizzata raramente.
3. Tempra graduale della martensite
Tempra graduale martensitica: l'acciaio viene austenitizzato, quindi immerso in un mezzo liquido (bagno salino o bagno alcalino) con una temperatura leggermente superiore o leggermente inferiore al punto martensitico superiore dell'acciaio, e mantenuto per un tempo adeguato fino al raggiungimento della temperatura interna e superfici esterne delle parti in acciaio Dopo che gli strati raggiungono la temperatura media, vengono estratti per il raffreddamento ad aria e l'austenite superraffreddata viene lentamente trasformata in martensite durante il processo di tempra. Viene generalmente utilizzato per pezzi di piccole dimensioni con forme complesse e severi requisiti di deformazione. Questo metodo è comunemente utilizzato anche per la tempra di utensili e stampi in acciaio rapido e alto legato.
4. Metodo di tempra graduato con martensite inferiore al punto Ms
Metodo di tempra graduale con martensite inferiore al punto Ms: quando la temperatura del bagno è inferiore a Ms dell'acciaio del pezzo e superiore a Mf, il pezzo si raffredda più velocemente nel bagno e gli stessi risultati della tempra graduale possono essere ottenuti anche quando la dimensione è maggiore. Spesso utilizzato per pezzi in acciaio più grandi con bassa temprabilità.
5. Metodo di spegnimento isotermico della bainite
Metodo di tempra isotermica della bainite: il pezzo viene temprato in un bagno con una temperatura della bainite inferiore dell'acciaio e isotermico, in modo che avvenga la trasformazione della bainite inferiore, e generalmente viene mantenuto nel bagno per 30-60 minuti. Il processo di austenizzazione della bainite prevede tre fasi principali: ① trattamento di austenitizzazione; ② trattamento di raffreddamento post-austenitizzante; ③ trattamento isotermico della bainite; comunemente usato in acciaio legato, parti di piccole dimensioni in acciaio ad alto tenore di carbonio e getti di ghisa duttile.
6. Metodo di tempra composto
Metodo di tempra composto: raffreddare prima il pezzo al di sotto di Ms per ottenere martensite con una frazione in volume dal 10% al 30%, quindi isoterma nella zona inferiore della bainite per ottenere strutture di martensite e bainite per pezzi di sezione trasversale più grande. Sono pezzi comunemente usati in acciaio per utensili in lega.
7. Metodo di preraffreddamento e spegnimento isotermico
Metodo di tempra isotermica con preraffreddamento: chiamato anche tempra isotermica con riscaldamento, le parti vengono prima raffreddate in un bagno a temperatura inferiore (maggiore di Ms), quindi trasferite in un bagno a temperatura più elevata per provocare la trasformazione isotermica dell'austenite. È adatto per particolari in acciaio con scarsa temprabilità o pezzi di grandi dimensioni che necessitano di essere austemperati.
8. Metodo di raffreddamento e spegnimento ritardato
Metodo di raffreddamento ritardato: le parti vengono prima preraffreddate in aria, acqua calda o bagno di sale a una temperatura leggermente superiore a Ar3 o Ar1, quindi viene eseguita la tempra a mezzo singolo. Viene spesso utilizzato per parti con forme complesse e spessori molto variabili in varie parti e che richiedono piccole deformazioni.
9. Metodo di tempra e autotempera
Metodo di tempra e autotempra: l'intero pezzo da lavorare viene riscaldato, ma durante la tempra solo la parte che deve essere indurita (solitamente la parte lavorante) viene immersa nel liquido di tempra e raffreddata. Quando il colore del fuoco della parte non immersa scompare, estrarla immediatamente in aria. Processo di tempra a raffreddamento medio. Il metodo di tempra e autotempera utilizza il calore proveniente dal nucleo non completamente raffreddato per trasferirlo alla superficie per temperare la superficie. Strumenti comunemente utilizzati per resistere agli urti come scalpelli, punzoni, martelli, ecc.
10. Metodo di spegnimento a spruzzo
Metodo di tempra a spruzzo: un metodo di tempra in cui l'acqua viene spruzzata sul pezzo. Il flusso d'acqua può essere grande o piccolo, a seconda della profondità di raffreddamento richiesta. Il metodo di tempra a spruzzo non forma una pellicola di vapore sulla superficie del pezzo, garantendo così uno strato indurito più profondo rispetto alla tempra ad acqua. Utilizzato principalmente per la tempra superficiale locale.
Orario di pubblicazione: 08 aprile 2024