La produzione di tubi in acciaio risale ai primi del 1800. Inizialmente, il tubo veniva prodotto a mano: riscaldando, flettendo, lamentando e martellando insieme i bordi. Il primo processo di produzione automatizzata per tubi fu introdotto nel 1812 in Inghilterra. I processi di produzione sono continuamente migliorati da quel momento. Di seguito sono descritte alcune popolari tecniche di produzione dei tubi.
Saldatura sul giro
L'uso della saldatura sul giro per produrre tubi fu introdotto nei primi anni '20. Sebbene il metodo non sia più impiegato, alcuni tubi che sono stati fabbricati utilizzando il processo di saldatura del lap sono ancora in uso oggi.
Nel processo di saldatura del lap, l'acciaio è stato riscaldato in un forno e quindi arrotolato a forma di un cilindro. I bordi della piastra in acciaio sono stati quindi "sciacquati". La sciarpazione prevede che il bordo interno della piastra in acciaio e il bordo affusolato del lato opposto della piastra. La cucitura veniva quindi saldata usando una sfera di saldatura e il tubo riscaldato veniva passato tra i rulli che costringevano insieme la cucitura per creare un legame.
Le saldature prodotte dalla saldatura a lap non sono così affidabili come quelle create utilizzando metodi più moderni. L'American Society of Mechanical Engineers (ASME) ha sviluppato un'equazione per il calcolo della pressione operativa ammissibile del tubo, in base al tipo di processo di produzione. Questa equazione include una variabile nota come "fattore articolare", che si basa sul tipo di saldatura utilizzata per creare la cucitura del tubo. I tubi senza soluzione di continuità hanno un fattore articolare di 1,0 giri saldati con un fattore articolare di 0,6.
Tubo saldato di resistenza elettrica
Il tubo saldato di resistenza elettrica (ERW) viene prodotto mediante una foglio di acciaio a forma cilindrica. La corrente viene quindi passata tra i due bordi dell'acciaio per riscaldare l'acciaio in un punto in cui i bordi sono costretti insieme a formare un legame senza l'uso del materiale di riempimento di saldatura. Inizialmente questo processo di produzione ha utilizzato la corrente CA a bassa frequenza per riscaldare i bordi. Questo processo a bassa frequenza è stato utilizzato dagli anni '20 al 1970. Nel 1970, il processo a bassa frequenza è stato sostituito da un processo ERW ad alta frequenza che ha prodotto una saldatura di qualità superiore.
Nel tempo, le saldature del tubo ERW a bassa frequenza sono risultate suscettibili alla corrosione della cucitura selettiva, alle fessure del gancio e al legame inadeguato delle cuciture, quindi ERW a bassa frequenza non viene più utilizzata per produrre tubi. Il processo ad alta frequenza viene ancora utilizzato per produrre tubi per l'uso in una nuova costruzione di condutture.
Tubo saldato flash elettrico
Il tubo saldato con flash elettrico fu prodotto a partire dal 1927. La saldatura flash fu realizzata formando una teglia in acciaio a forma cilindrica. I bordi furono riscaldati fino a quando non sono semi-molici, quindi forzati insieme fino a quando l'acciaio fuso non fu forzato fuori dall'articolazione e formato un tallone. Come il tubo ERW a bassa frequenza, le cuciture del tubo saldato flash sono suscettibili alla corrosione e alle crepe di gancio, ma in misura minore rispetto al tubo ERW. Questo tipo di tubo è anche suscettibile ai guasti a causa di punti duri nell'acciaio della piastra. Poiché la maggior parte del tubo saldato flash è stata prodotta da un singolo produttore, si ritiene che questi punti duri si siano verificati a causa della tempra accidentale dell'acciaio durante il processo di produzione utilizzato da quel particolare produttore. La saldatura flash non viene più utilizzata per produrre tubi.
Tubo a doppio immersione ad arco saldato (DSAW)
Simile ad altri processi di produzione dei tubi, la produzione di tubi saldati ad arco a doppio immersione prevede la formazione di piastre di acciaio prima in forme cilindriche. I bordi della piastra arrotolata sono formati in modo che le scanalature a forma di V si formino sulle superfici interne ed esterne nella posizione della cucitura. La cucitura del tubo viene quindi saldata da un singolo passaggio di un saldatore ad arco sulle superfici interne ed esterne (quindi doppiamente sommersa). L'arco di saldatura è immerso sotto flusso.
Il vantaggio di questo processo è che le saldature penetrano nel 100% della parete del tubo e producono un legame molto forte del materiale del tubo.
Pipe senza soluzione di continuità
Il tubo senza soluzione di continuità è stato prodotto dal 1800. Mentre il processo si è evoluto, alcuni elementi sono rimasti gli stessi. Il tubo senza soluzione di continuità viene fabbricato perforando una billetta in acciaio rotondo caldo con un mandrino. L'acciaio avvolto è che arrotolato e allungato per ottenere la lunghezza e il diametro desiderati. Il vantaggio principale del tubo senza soluzione di continuità è l'eliminazione dei difetti legati alla cucitura; Tuttavia, il costo della produzione è maggiore.
Il tubo senza soluzione di continuità era suscettibile ai difetti causati da impurità nell'acciaio. Man mano che le tecniche di produzione dell'acciaio miglioravano, questi difetti erano ridotti, ma non sono stati totalmente eliminati. Mentre sembra che il tubo senza soluzione di continuità sarebbe preferibile al tubo formato e saldato da cucitura, la capacità di migliorare le caratteristiche desiderabili nel tubo è limitata. Per questo motivo, il tubo senza soluzione di continuità è attualmente disponibile nei gradi più bassi e negli spessori della parete rispetto al tubo saldato.
Jindalai Steel Group è specializzato nella produzione di tubi ERW ad alta tecnologia (saldata per resistenza elettrica) e SSAW (saldati ad arco sommerso a spirale). La nostra azienda ha una macchina per saldatura a resistenza dritta ad alta frequenza φ610 mm Inoltre, oltre alle fabbriche ERW e SSAW, abbiamo altre tre fabbriche associate per la produzione di LSAW e SMLS in tutta la Cina.
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Tempo post: dicembre-19-2022