1.Quali sono le applicazioni dell'alluminio laminato?
2.Contenitori semirigidi realizzati in alluminio laminato
La laminazione dell'alluminio è uno dei principali processi metallici utilizzati per trasformare lastre di alluminio pressofuso in una forma utilizzabile per ulteriori lavorazioni. L'alluminio laminato può anche essere il prodotto finale, ad esempio il foglio di alluminio per la cottura o il confezionamento degli alimenti.
L’alluminio laminato è ovunque: le aziende alimentari e delle bevande lo utilizzano per produrre lattine di alluminio e contenitori semirigidi che arrivano nei tuoi ordini da asporto. L'industria architettonica lo utilizza per realizzare coperture in alluminio, pannelli di rivestimento, grondaie e pavimentazioni antiscivolo. Il processo di laminazione dell'alluminio può persino produrre grezzi di alluminio da trasformare in forme specifiche presso la vostra fabbrica.
3.Come funziona il processo di laminazione dell'alluminio?
lPassaggio 1: preparazione della miscela di alluminio
Lastre di alluminio da utilizzare nel processo di laminazione
Il processo inizia quando il laminatoio prepara bramme o billette di alluminio per la laminazione. A seconda delle proprietà dei materiali desiderate per un particolare rotolo, devono prima decidere se riscaldare o meno il materiale.
Se non riscaldano l'alluminio prima della laminazione, l'alluminio verrà lavorato a freddo. La laminazione a freddo indurisce e rinforza l'alluminio modificandone il micro-struttura, ma rende il metallo più fragile.
Se il mulino riscalda l'alluminio, questo processo è chiamato lavorazione a caldo. L'intervallo di temperature specifico per la lavorazione a caldo varia a seconda della lega. Ad esempio, secondo AZoM, l'alluminio 3003 viene lavorato a caldo a una temperatura compresa tra 260 e 510 °C (da 500 a 950 °F). La laminazione a caldo previene la maggior parte o tutto l'incrudimento e consente all'alluminio di rimanere duttile.
Passaggio 2: arrotolare fino allo spessore desiderato
Quando le lastre di alluminio sono pronte, passano attraverso diverse fasi di laminatoi con separazione decrescente tra loro. I laminatoi applicano forza alla parte superiore e inferiore della lastra. Continuano a farlo finché la lastra non raggiunge lo spessore desiderato.
A seconda dello spessore finale dell'alluminio, il prodotto risultante sarà classificato in tre modi, come definito dall'Aluminium Association. Ciascuno dei tre tipi di alluminio laminato è adatto a scopi diversi.
N. 1 – Piastra in alluminio
L'alluminio laminato fino a uno spessore di 0,25 pollici (6,3 mm) o più è chiamato piastra di alluminio, che le aziende aerospaziali utilizzano spesso nelle ali e nelle strutture degli aerei.
N. 2 – Foglio di alluminio
L'alluminio laminato tra 0,008 pollici (0,2 mm) e 0,25 pollici (6,3 mm) è chiamato foglio di alluminio e molti lo considerano la forma di alluminio laminato più versatile. I produttori utilizzano fogli di alluminio per produrre lattine per bevande e alimenti, segnali stradali, targhe, strutture ed esterni di automobili e molti altri prodotti.
N. 3 – Foglio di alluminio
L'alluminio laminato in qualcosa di più sottile di 0,008 pollici (0,2 mm) è considerato un foglio di alluminio. Gli imballaggi alimentari, i supporti isolanti negli edifici e le barriere al vapore laminate sono esempi di applicazioni del foglio di alluminio.
Passaggio 3: ulteriore elaborazione
Se necessario, i prodotti laminati in alluminio possono essere ulteriormente lavorati: il taglio grezzo e la formatura a caldo sono due dei tipi di lavorazione più comuni. Dobbiamo anche notare che per alcune geometrie laminate, come i rivestimenti architettonici o le lastre per coperture, la sagomatura può avvenire come parte della fase di laminazione utilizzando rulli sagomati.
Eventuali trattamenti superficiali chimici o meccanici richiesti verranno applicati per ultimi. Questi trattamenti modificano il colore o la finitura dei prodotti, migliorano proprietà come la resistenza alla corrosione o strutturano la superficie del prodotto. Esempi di finiture includono l'anodizzazione e il rivestimento in PVDF.
4.Conclusione
La laminazione è uno dei metodi più versatili per la formatura dell'alluminio e le sue applicazioni sono infinite. Si prevede che la domanda di prodotti laminati piatti continuerà ad aumentare nei prossimi anni, quindi non c'è da meravigliarsi che i produttori di prodotti in alluminio spesso prendano in considerazione la laminazione per la prima fase di lavorazione.
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Orario di pubblicazione: 17 aprile 2023