1. Quali sono le applicazioni dell'alluminio laminato?
2.Contenitori semirigidi realizzati in alluminio laminato
La laminazione dell'alluminio è uno dei principali processi metallurgici utilizzati per trasformare lastre di alluminio fuso in una forma utilizzabile per ulteriori lavorazioni. L'alluminio laminato può anche essere il prodotto finale, ad esempio, la carta stagnola per cucinare o per avvolgere gli alimenti.
L'alluminio laminato è ovunque: le aziende alimentari e delle bevande lo utilizzano per produrre le lattine e i contenitori semirigidi che trovate nei vostri ordini da asporto. Il settore edile lo impiega per realizzare tetti, pannelli di rivestimento, grondaie e pavimenti antiscivolo. Il processo di laminazione dell'alluminio può persino produrre semilavorati che possono essere lavorati e trasformati in forme specifiche direttamente in fabbrica.
3.Come funziona il processo di laminazione dell'alluminio?
lFase 1: Preparazione del materiale in alluminio
Lastre di alluminio da utilizzare nel processo di laminazione
Il processo inizia quando il laminatoio riceve le lastre o i lingotti di alluminio pronti per la laminazione. A seconda delle proprietà del materiale desiderate per un particolare rotolo, si deve innanzitutto decidere se riscaldare il materiale grezzo o meno.
Se non riscaldano l'alluminio prima della laminazione, l'alluminio verrà lavorato a freddo. La laminazione a freddo indurisce e rinforza l'alluminio modificandone la microstruttura.-struttura, ma rende il metallo più fragile.
Se il laminatoio riscalda l'alluminio, questo processo è chiamato lavorazione a caldo. L'intervallo di temperatura specifico per la lavorazione a caldo varia a seconda della lega. Ad esempio, l'alluminio 3003 viene lavorato a caldo a temperature comprese tra 260 e 510 °C (500 e 950 °F), secondo AZoM. La laminazione a caldo previene la maggior parte o la totalità dell'incrudimento e consente all'alluminio di rimanere duttile.
Fase 2: Stesura fino allo spessore desiderato
Quando le lastre di alluminio sono pronte, passano attraverso diverse fasi di laminatoi a rulli con una distanza decrescente tra di essi. I laminatoi a rulli applicano una forza sulla parte superiore e inferiore della lastra, continuando a farlo fino a quando la lastra non raggiunge lo spessore desiderato.
A seconda dello spessore finale dell'alluminio, il prodotto risultante verrà classificato in uno dei tre modi definiti dall'Associazione dell'Aluminum. Ciascuno dei tre tipi di alluminio laminato è adatto a scopi diversi.
N. 1 – Piastra di alluminio
L'alluminio laminato a uno spessore di 0,25 pollici (6,3 mm) o superiore è chiamato lamiera di alluminio, che le aziende aerospaziali utilizzano spesso nelle ali e nelle strutture degli aeromobili.
N. 2 – Lamiera di alluminio
L'alluminio laminato con uno spessore compreso tra 0,008 pollici (0,2 mm) e 0,25 pollici (6,3 mm) è chiamato lamiera di alluminio e molti lo considerano la forma di alluminio laminato più versatile. I produttori utilizzano la lamiera di alluminio per realizzare lattine per bevande e alimenti, segnali stradali, targhe, strutture ed esterni di automobili e molti altri prodotti.
N. 3 – Foglio di alluminio
L'alluminio laminato in uno spessore inferiore a 0,008 pollici (0,2 mm) è considerato un foglio sottile. Gli imballaggi alimentari, i rivestimenti isolanti per edifici e le barriere al vapore laminate sono esempi di applicazioni del foglio di alluminio.
Fase 3: Ulteriore elaborazione
Se necessario, i prodotti in alluminio laminato possono essere ulteriormente lavorati: il taglio a caldo e la formatura a caldo sono due delle tipologie di lavorazione più comuni. Va inoltre notato che per alcune geometrie laminate, come i rivestimenti architettonici o le lamiere per tetti, la sagomatura può avvenire durante la fase di laminazione mediante l'utilizzo di rulli sagomati.
Eventuali trattamenti superficiali chimici o meccanici necessari verranno applicati per ultimi. Questi trattamenti modificano il colore o la finitura dei prodotti, ne migliorano proprietà come la resistenza alla corrosione o ne conferiscono una texture alla superficie. Esempi di finiture includono l'anodizzazione e il rivestimento in PVDF.
4. Conclusione
La laminazione è uno dei metodi più versatili per la formatura dell'alluminio e le sue applicazioni sono infinite. Si prevede che la domanda di prodotti laminati piani continuerà ad aumentare nei prossimi anni, quindi non sorprende che i produttori di prodotti in alluminio considerino spesso la laminazione come prima fase di lavorazione.
Se stai pensando di creare prodotti da fogli o lamine di alluminio arrotolati, visualizza le opzioniJINDALAIha per te e considera di contattare il nostro team di esperti nella laminazione dell'alluminio per ulteriori informazioni. PNon esitate a contattarci:
TEL/WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774E-mail:jindalaisteel@gmail.comSito web:www.jindalaisteel.com.
Data di pubblicazione: 17 aprile 2023
