1. Quali sono le applicazioni dell'alluminio laminato?
2.Contenitori semirigidi realizzati in alluminio laminato
La laminazione dell'alluminio è uno dei principali processi di lavorazione dei metalli utilizzati per trasformare lastre di alluminio fuso in una forma utilizzabile per ulteriori lavorazioni. L'alluminio laminato può anche essere utilizzato come prodotto finale, ad esempio come foglio di alluminio per cucinare o per incartare gli alimenti.
L'alluminio laminato è ovunque: le aziende alimentari e delle bevande lo utilizzano per produrre lattine e contenitori semirigidi in alluminio che vengono serviti con i vostri ordini da asporto. L'industria architettonica lo utilizza per realizzare coperture in alluminio, pannelli di rivestimento, grondaie e pavimenti antiscivolo. Il processo di laminazione dell'alluminio può persino produrre semilavorati in alluminio da lavorare in forme specifiche presso il vostro stabilimento.
3.Come funziona il processo di laminazione dell'alluminio?
lFase 1: Preparazione del materiale in alluminio
Lastre di alluminio per l'impiego nel processo di laminazione
Il processo inizia quando il laminatoio prepara le lastre o le billette di alluminio per la laminazione. A seconda delle proprietà desiderate per un determinato rullo, si deve prima decidere se riscaldare o meno il materiale.
Se non riscaldano l'alluminio prima della laminazione, l'alluminio verrà lavorato a freddo. La laminazione a freddo indurisce e rinforza l'alluminio modificandone la microstruttura.-struttura, ma rende il metallo più fragile.
Se l'alluminio viene riscaldato dall'acciaieria, questo processo è chiamato lavorazione a caldo. L'intervallo di temperatura specifico per la lavorazione a caldo varia a seconda della lega. Ad esempio, l'alluminio 3003 viene lavorato a caldo tra 260 e 510 °C (tra 500 e 950 °F), secondo AZoM. La laminazione a caldo previene la maggior parte o la totalità dell'incrudimento e consente all'alluminio di mantenere la duttilità.
Fase 2: Arrotolare fino allo spessore desiderato
Una volta pronte, le lastre di alluminio vengono sottoposte a diverse fasi di laminazione a rulli, con separazione decrescente tra loro. I laminatoi applicano una forza sulla parte superiore e inferiore della lastra, continuando a esercitare questa forza fino a quando la lastra non raggiunge lo spessore desiderato.
A seconda dello spessore finale dell'alluminio, il prodotto risultante verrà classificato in uno dei tre modi definiti dall'Aluminum Association. Ciascuno dei tre tipi di alluminio laminato è adatto a scopi diversi.
N. 1 – Piastra in alluminio
L'alluminio laminato fino a uno spessore di 0,25 pollici (6,3 mm) o più è chiamato piastra di alluminio e le aziende aerospaziali lo utilizzano spesso nelle ali e nelle strutture degli aerei.
N. 2 – Lamiera di alluminio
L'alluminio laminato a uno spessore compreso tra 0,008 pollici (0,2 mm) e 0,25 pollici (6,3 mm) è chiamato lamiera di alluminio e molti lo considerano il tipo di laminato più versatile. I produttori utilizzano la lamiera di alluminio per produrre lattine per bevande e alimenti, cartelli stradali, targhe, strutture ed esterni di automobili e molti altri prodotti.
N. 3 – Foglio di alluminio
L'alluminio laminato in uno spessore inferiore a 0,008 pollici (0,2 mm) è considerato un foglio di alluminio. Esempi di applicazioni del foglio di alluminio sono imballaggi alimentari, supporti isolanti negli edifici e barriere al vapore laminate.
Fase 3: Ulteriore elaborazione
Se necessario, i prodotti in alluminio laminato possono essere ulteriormente lavorati: il taglio a spezzoni e lo stampaggio a caldo sono due delle lavorazioni più comuni. È inoltre opportuno notare che per alcune geometrie laminate, come rivestimenti architettonici o lastre per tetti, la sagomatura può essere effettuata durante la fase di laminazione utilizzando rulli sagomati.
Eventuali trattamenti superficiali chimici o meccanici richiesti verranno applicati per ultimi. Questi trattamenti modificano il colore o la finitura dei prodotti, ne migliorano proprietà come la resistenza alla corrosione o ne conferiscono una texture superficiale. Esempi di finiture includono l'anodizzazione e il rivestimento PVDF.
4.Conclusion
La laminazione è uno dei metodi più versatili per la formatura dell'alluminio e le sue applicazioni sono infinite. Si prevede che la domanda di prodotti laminati piani continuerà ad aumentare nei prossimi anni, quindi non sorprende che i produttori di prodotti in alluminio considerino spesso la laminazione come prima fase di lavorazione.
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Data di pubblicazione: 17 aprile 2023