Le proprietà dei materiali metallici sono generalmente divise in due categorie: prestazioni di processo e prestazioni di utilizzo. Le cosiddette prestazioni di processo si riferiscono alle prestazioni dei materiali metallici in determinate condizioni di lavorazione a freddo e a caldo durante il processo di produzione di parti meccaniche. La qualità delle prestazioni del processo dei materiali metallici determina la loro adattabilità alla lavorazione e alla formatura durante il processo di produzione. A causa delle diverse condizioni di lavorazione, anche le proprietà del processo richieste sono diverse, come prestazioni di fusione, saldabilità, forgiabilità, prestazioni di trattamento termico, lavorabilità di taglio, ecc. La cosiddetta prestazione si riferisce alle prestazioni dei materiali metallici nelle condizioni di utilizzo di parti meccaniche, che includono proprietà meccaniche, proprietà fisiche, proprietà chimiche, ecc. Le prestazioni dei materiali metallici ne determinano il campo di utilizzo e la durata.
Nell'industria manifatturiera dei macchinari, le parti meccaniche generali vengono utilizzate a temperatura normale, pressione normale e mezzi non fortemente corrosivi e, durante l'uso, ciascuna parte meccanica sopporterà carichi diversi. La capacità dei materiali metallici di resistere ai danni sotto carico è chiamata proprietà meccaniche (o proprietà meccaniche). Le proprietà meccaniche dei materiali metallici rappresentano la base principale per la progettazione e la selezione dei materiali delle parti. A seconda della natura del carico applicato (come tensione, compressione, torsione, impatto, carico ciclico, ecc.), anche le proprietà meccaniche richieste per i materiali metallici saranno diverse. Le proprietà meccaniche comunemente utilizzate includono: resistenza, plasticità, durezza, tenacità, resistenza agli urti multipli e limite di fatica. Ciascuna proprietà meccanica viene discussa separatamente di seguito.
1. Forza
La resistenza si riferisce alla capacità di un materiale metallico di resistere ai danni (deformazione plastica eccessiva o frattura) sotto carico statico. Poiché il carico agisce sotto forma di tensione, compressione, flessione, taglio, ecc., la resistenza si divide anche in resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, resistenza al taglio, ecc. Spesso esiste una certa relazione tra le varie resistenze. Nell'uso, la resistenza alla trazione viene generalmente utilizzata come indice di resistenza più basilare.
2. Plasticità
La plasticità si riferisce alla capacità di un materiale metallico di produrre una deformazione plastica (deformazione permanente) senza distruzione sotto carico.
3.Durezza
La durezza è una misura di quanto sia duro o morbido un materiale metallico. Attualmente, il metodo più comunemente utilizzato per misurare la durezza nella produzione è il metodo della durezza per indentazione, che utilizza un penetratore di una determinata forma geometrica per premere sulla superficie del materiale metallico da testare sotto un determinato carico e viene misurato il valore della durezza in base al grado di rientranza.
I metodi comunemente utilizzati includono la durezza Brinell (HB), la durezza Rockwell (HRA, HRB, HRC) e la durezza Vickers (HV).
4. Fatica
La resistenza, la plasticità e la durezza discusse in precedenza sono tutti indicatori di prestazione meccanica del metallo sotto carico statico. Infatti, molte parti della macchina funzionano in condizioni di carico ciclico e in tali condizioni si verifica affaticamento nelle parti.
5. Resistenza all'impatto
Il carico che agisce sulla parte della macchina ad una velocità molto elevata è chiamato carico d'urto, mentre la capacità del metallo di resistere ai danni sotto carico d'impatto è chiamata resilienza all'urto.
Orario di pubblicazione: 06 aprile 2024