Le proprietà dei materiali metallici sono generalmente divise in due categorie: prestazioni di processo e prestazioni di utilizzo. Le cosiddette prestazioni del processo si riferiscono alle prestazioni dei materiali metallici in condizioni di elaborazione fredda e calda specificate durante il processo di produzione delle parti meccaniche. La qualità delle prestazioni di processo dei materiali metallici determina la sua adattabilità alla lavorazione e alla formazione durante il processo di produzione. A causa delle diverse condizioni di elaborazione, anche le proprietà del processo richieste sono diverse, come le prestazioni di fusione, la saldabilità, la forgiabilità, le prestazioni del trattamento termico, il taglio della trasformabilità, ecc. Le cosiddette prestazioni si riferiscono alle prestazioni dei materiali metallici nelle condizioni di utilizzo delle parti meccaniche, che include proprietà meccaniche, proprietà fisiche, proprietà chimiche, ecc.
Nell'industria della produzione di macchinari, le parti meccaniche generali vengono utilizzate a temperatura normale, pressione normale e mezzi non fortemente corrosivi e durante l'uso, ciascuna parte meccanica avrà carichi diversi. La capacità dei materiali metallici di resistere ai danni sotto carico è chiamata proprietà meccaniche (o proprietà meccaniche). Le proprietà meccaniche dei materiali metallici sono la base principale per la progettazione e la selezione del materiale delle parti. A seconda della natura del carico applicato (come tensione, compressione, torsione, impatto, carico ciclico, ecc.), Le proprietà meccaniche richieste per i materiali metallici saranno diverse. Le proprietà meccaniche comunemente usate includono: resistenza, plasticità, durezza, resistenza, resistenza a colpi multipli e limite di fatica. Ogni proprietà meccanica è discussa separatamente di seguito.
1. Forza
La forza si riferisce alla capacità di un materiale metallico di resistere ai danni (eccessiva deformazione plastica o frattura) sotto carico statico. Poiché il carico agisce sotto forma di tensione, compressione, flessione, taglio, ecc. In uso, la resistenza alla trazione viene generalmente utilizzata come indice di resistenza più elementare.
2. Plasticità
La plasticità si riferisce alla capacità di un materiale metallico di produrre deformazioni plastiche (deformazione permanente) senza distruzione sotto carico.
3. Dispensa
La durezza è una misura di quanto sia duro o morbido un materiale metallico. Al momento, il metodo più comunemente usato per misurare la durezza nella produzione è il metodo di durezza di rientro, che utilizza un rientro di una certa forma geometrica per premere sulla superficie del materiale metallico da testare sotto un certo carico e il valore della durezza viene misurato in base al grado di rientro.
I metodi comunemente usati includono la durezza di Brinell (HB), la durezza Rockwell (HRA, HRB, HRC) e Vickers Durezza (HV).
4. Affaticamento
La forza, la plasticità e la durezza discusse in precedenza sono tutti indicatori di prestazione meccanica del metallo sotto carico statico. In effetti, molte parti della macchina sono gestite sotto carico ciclico e si verificherà affaticamento nelle parti in tali condizioni.
5. Doloscenza dell'impatto
La recitazione del carico sulla parte della macchina a una velocità molto elevata è chiamata carico di impatto e la capacità del metallo di resistere ai danni sotto il carico di impatto è chiamata resistenza all'impatto.
Tempo post: aprile-06-2024