Tipo 1:Rivestimenti galvanici (o di conversione).
La placcatura dei metalli è il processo di modifica della superficie di un substrato ricoprendolo con strati sottili di un altro metallo come zinco, nichel, cromo o cadmio.
La placcatura in metallo può migliorare la durata, l'attrito superficiale, la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico di un componente. Tuttavia, le apparecchiature di placcatura potrebbero non essere ideali per eliminare le imperfezioni della superficie metallica. Esistono due tipi principali di placcatura:
Tipo 2:Galvanotecnica
Questo processo di placcatura prevede l'immersione del componente in un bagno contenente ioni metallici per il rivestimento. Una corrente continua viene quindi erogata al metallo, depositando ioni sul metallo e formando un nuovo strato sulle superfici.
Tipo 3:Placcatura chimica
Questo processo non utilizza elettricità perché è una placcatura autocatalitica che non richiede alimentazione esterna. Invece, il componente metallico viene immerso in soluzioni di rame o nichel per avviare un processo che rompe gli ioni metallici e forma un legame chimico.
Tipo 4:Anodizzazione
Un procedimento elettrochimico che contribuisce alla creazione di una finitura di ossido anodico duratura, attraente e resistente alla corrosione. Questa finitura viene applicata immergendo il metallo in un bagno elettrolitico acido prima di far passare una corrente elettrica attraverso il mezzo. L'alluminio funge da anodo, con un catodo alloggiato all'interno del serbatoio di anodizzazione.
Gli ioni di ossigeno liberati dall'elettrolita si mescolano con gli atomi di alluminio per formare un ossido anodico sulla superficie del pezzo. L'anodizzazione, quindi, è un'ossidazione altamente controllata del substrato metallico. Viene spesso utilizzato per rifinire parti in alluminio, ma è efficace anche su metalli non ferrosi come magnesio e titanio.
Tipo 5:Rettifica dei metalli
Le rettificatrici vengono utilizzate dai produttori per levigare le superfici metalliche con l'uso di abrasivi. È una delle fasi finali del processo di lavorazione e aiuta a ridurre la rugosità superficiale lasciata sul metallo dai processi precedenti.
Sono disponibili molte rettificatrici, ciascuna delle quali fornisce diversi gradi di levigatezza. Le rettificatrici di superficie sono le macchine più comunemente utilizzate, ma sono disponibili anche molte altre rettificatrici speciali, come le rettificatrici Blanchard e le rettificatrici senza centri.
Tipo 6:Lucidatura/Lucidatura
Con la lucidatura dei metalli, vengono utilizzati materiali abrasivi per ridurre la ruvidità superficiale di una lega metallica dopo che è stata lavorata. Queste polveri abrasive vengono utilizzate insieme a ruote in feltro o pelle per lucidare e lucidare le superfici metalliche.
Oltre a ridurre la ruvidità della superficie, la lucidatura può migliorare l'aspetto della parte, ma questo è solo uno degli scopi della lucidatura. In alcuni settori, la lucidatura viene utilizzata per creare recipienti e componenti igienici.
Tipo 7:Elettrolucidatura
Il processo di elettrolucidatura è l'inverso del processo di galvanica. L'elettrolucidatura rimuove gli ioni metallici dalla superficie dei componenti metallici anziché depositarli. Prima di applicare la corrente elettrica, il substrato viene immerso in un bagno elettrolitico. Il substrato viene trasformato nell'anodo, da cui fluiscono gli ioni per eliminare difetti, ruggine, sporco e così via. Di conseguenza, la superficie risulta lucida e liscia, senza grumi o detriti superficiali.
Tipo 8:Pittura
Il rivestimento è un termine ampio che comprende varie sottocategorie di finiture superficiali. La scelta più comune e meno costosa è quella di utilizzare vernici commerciali. Alcune vernici possono aggiungere colore a un prodotto in metallo per renderlo visivamente più accattivante. Altri vengono utilizzati anche per prevenire la corrosione.
Tipo 9:Verniciatura a polvere
Un'altra opzione è la verniciatura a polvere, un tipo di verniciatura moderno. Utilizzando una carica elettrostatica, attacca le particelle di polvere alle parti metalliche. Prima di essere trattate con calore o raggi ultravioletti, le particelle di polvere ricoprono uniformemente la superficie del materiale. Questa procedura è rapida ed efficiente per verniciare articoli metallici come telai di biciclette, parti di automobili e costruzioni in generale.
Tipo 10:Sabbiatura
La sabbiatura abrasiva è comunemente utilizzata per prodotti che richiedono una consistenza opaca uniforme. È un metodo economico per combinare la pulizia delle superfici e la finitura in un'unica operazione.
Durante il processo di sabbiatura, un flusso abrasivo ad alta pressione spruzza la superficie metallica per modificarne la struttura, rimuovere i detriti e produrre una finitura liscia. Può essere utilizzato anche per la preparazione della superficie, la placcatura e il rivestimento per prolungare la durata degli articoli metallici.
Tipo 11:Spazzolatura
La spazzolatura è un'operazione simile alla lucidatura, che produce una struttura superficiale uniforme e leviga l'esterno di una parte. Il processo utilizza nastri e strumenti abrasivi per conferire alla superficie una finitura a grana direzionale.
I risultati possono variare a seconda di come la tecnica viene applicata dal produttore. Muovere la spazzola o il nastro in un'unica direzione, ad esempio, potrebbe aiutare a creare bordi leggermente arrotondati sulla superficie.
Se ne consiglia l'uso solo su materiali resistenti alla corrosione come acciaio inossidabile, alluminio e ottone.
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Orario di pubblicazione: 12 maggio 2023