Tipo 1:Rivestimento di placca (o conversione)
La placcatura metallica è il processo di modifica della superficie di un substrato coprendolo con sottili strati di un altro metallo come zinco, nichel, cromo o cadmio.
La placcatura metallica può migliorare la durata, l'attrito superficiale, la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico di un componente. Tuttavia, le attrezzature per la placcatura potrebbero non essere ideali per l'eradicazione delle imperfezioni della superficie metallica. Esistono due principali tipi di placcatura:
Tipo 2:Elettroplazione
Questo processo di placcatura prevede l'immersione del componente in un bagno contenente ioni metallici per il rivestimento. Una corrente continua viene quindi consegnata al metallo, depositando ioni sul metallo e formando un nuovo strato sulle superfici.
Tipo 3:Placcatura elettrolitica
Questo processo non utilizza elettricità perché è una placcatura autocatalitica che non richiede energia esterna. Invece, il componente metallico è immerso in soluzioni di rame o nichel per avviare un processo che rompe gli ioni metallici e forma un legame chimico.
Tipo 4:Anodizzante
Una procedura elettrochimica che contribuisce alla creazione di una finitura di ossido anodico di lunga durata, attraente e resistente alla corrosione. Questa finitura viene applicata immergendo il metallo in un bagno di elettroliti acidi prima di passare una corrente elettrica attraverso il mezzo. L'alluminio funge da anodo, con un catodo ospitato all'interno del serbatoio anodizzante.
Gli ioni di ossigeno rilasciati dalla miscela di elettroliti con gli atomi di alluminio per formare un ossido anodico sulla superficie del pezzo. L'anodizzazione, quindi, è un'ossidazione altamente controllata del substrato metallico. È spesso usato per finire le parti di alluminio, ma è anche efficace su metalli non ferrosi come magnesio e titanio.
Tipo 5:Macinatura metallica
Le macchine per la macinazione vengono utilizzate dai produttori per levigare le superfici metalliche con l'uso di abrasivi. È una delle fasi finali nel processo di lavorazione e aiuta a ridurre la rugosità superficiale lasciata sul metallo dai processi precedenti.
Ci sono molte macchine per la macinazione disponibili, ognuna che fornisce vari gradi di fluidità. Le smerigliatrici di superficie sono le macchine più comunemente usate, ma ci sono anche più smerigliatrici speciali disponibili come smerigliatrici Blanchard e smerigliatrici senza centro.
Tipo 6:Lucidatura/lucidatura
Con la lucidatura dei metalli, i materiali abrasivi vengono utilizzati per ridurre la rugosità superficiale di una lega di metallo dopo che è stata lavorata. Queste polveri abrasive sono usate in combinazione con ruote in feltro o in pelle per lucidare le superfici metalliche.
Oltre a ridurre la rugosità superficiale, la lucidatura può migliorare l'aspetto della parte, ma questo è solo uno scopo di lucidatura. In alcuni settori, la lucidatura viene utilizzata per creare vasi e componenti igienici.
Tipo 7:Elettropolishing
Il processo di elettropoling è l'inverso del processo di elettroplazione. L'elettropoling rimuove gli ioni metallici dalla superficie dei componenti metallici anziché depositarli. Prima di applicare una corrente elettrica, il substrato è immerso in un bagno di elettroliti. Il substrato viene trasformato in anodo, con ioni che fluiscono da esso per eliminare difetti, ruggine, sporco e così via. Di conseguenza, la superficie è lucidata e liscia, senza grumi o detriti di superficie.
Tipo 8:Pittura
Il rivestimento è un lungo termine che comprende varie sottocategorie di finitura superficiale. La scelta più comune e meno costosa è utilizzare vernici commerciali. Alcune vernici possono aggiungere colore a un prodotto in metallo per renderlo più visivamente accattivante. Altri sono anche usati per prevenire la corrosione.
Tipo 9:Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere, un tipo moderno di pittura, è anche un'opzione. Usando una carica elettrostatica, collega particelle di polvere alle parti metalliche. Prima di essere trattati con calore o raggi ultravioletti, le particelle di polvere coprono uniformemente la superficie del materiale. Questa procedura è rapida ed efficiente per dipingere articoli in metallo come cornici per bici, parti automobilistiche e fabbricazioni generali.
Tipo 10:Esplosione
L'esplosione abrasiva è comunemente utilizzata per i prodotti che richiedono una consistenza opaca costante. È un metodo a basso costo per combinare la pulizia della superficie e la finitura in un'unica operazione.
Durante il processo di esplosione, un flusso abrasivo ad alta pressione spruzza la superficie metallica per modificare la trama, rimuovere i detriti e produrre una finitura liscia. Può anche essere utilizzato per la preparazione della superficie, la placcatura e il rivestimento per prolungare la vita degli articoli in metallo.
Tipo 11:Spazzolatura
La spazzolatura è un'operazione simile alla lucidatura, producendo una consistenza di superficie uniforme e levigando l'esterno di una parte. Il processo utilizza cinture e strumenti abrasivi per impartire una finitura a grana direzionale in superficie.
I risultati possono variare a seconda di come la tecnica viene applicata dal produttore. Spostare la spazzola o la cintura in un'unica direzione, ad esempio, potrebbe aiutare nella creazione di bordi leggermente arrotondati sulla superficie.
È raccomandato solo per l'uso su materiali resistenti alla corrosione come acciaio inossidabile, alluminio e ottone.
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Tempo post: maggio-12-2023