Tipo 1:Rivestimenti di placcatura (o conversione)
La placcatura metallica è il processo di modifica della superficie di un substrato mediante il rivestimento con sottili strati di un altro metallo, come zinco, nichel, cromo o cadmio.
La placcatura metallica può migliorare la durata, l'attrito superficiale, la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico di un componente. Tuttavia, le apparecchiature di placcatura potrebbero non essere ideali per eliminare le imperfezioni della superficie metallica. Esistono due tipi principali di placcatura:
Tipo 2:Galvanostegia
Questo processo di placcatura prevede l'immersione del componente in un bagno contenente ioni metallici da rivestire. Successivamente, una corrente continua viene applicata al metallo, depositando gli ioni sulla sua superficie e formando un nuovo strato.
Tipo 3:Placcatura chimica
Questo processo non utilizza elettricità perché si tratta di una placcatura autocatalitica che non richiede alimentazione esterna. Il componente metallico viene invece immerso in soluzioni di rame o nichel per avviare un processo che scompone gli ioni metallici e forma un legame chimico.
Tipo 4:Anodizzazione
Un procedimento elettrochimico che contribuisce alla creazione di una finitura di ossido anodico durevole, esteticamente gradevole e resistente alla corrosione. Questa finitura viene applicata immergendo il metallo in un bagno elettrolitico acido prima di far passare una corrente elettrica attraverso il mezzo. L'alluminio funge da anodo, mentre il catodo è alloggiato all'interno della vasca di anodizzazione.
Gli ioni di ossigeno rilasciati dall'elettrolita si mescolano con gli atomi di alluminio per formare un ossido anodico sulla superficie del pezzo. L'anodizzazione è quindi un'ossidazione altamente controllata del substrato metallico. Viene utilizzata più spesso per la finitura di componenti in alluminio, ma è efficace anche su metalli non ferrosi come magnesio e titanio.
Tipo 5:rettifica dei metalli
Le rettificatrici vengono utilizzate dai produttori per levigare le superfici metalliche mediante l'impiego di abrasivi. Rappresenta una delle fasi finali del processo di lavorazione e contribuisce a ridurre la rugosità superficiale residua del metallo derivante dalle lavorazioni precedenti.
Sono disponibili numerose rettificatrici, ognuna delle quali offre diversi gradi di levigatura. Le rettificatrici per superfici piane sono le più comunemente utilizzate, ma esistono anche molte altre rettificatrici specializzate, come le rettificatrici Blanchard e le rettificatrici senza centri.
Tipo 6:Lucidatura/Levigatura
Nella lucidatura dei metalli, si utilizzano materiali abrasivi per ridurre la rugosità superficiale di una lega metallica dopo la lavorazione. Queste polveri abrasive vengono utilizzate in combinazione con dischi in feltro o cuoio per lucidare e levigare le superfici metalliche.
Oltre a ridurre la rugosità superficiale, la lucidatura può migliorare l'aspetto di un pezzo, ma questo è solo uno dei suoi scopi. In alcuni settori, la lucidatura viene utilizzata per creare recipienti e componenti igienici.
Tipo 7:Elettrolucidatura
Il processo di elettrolucidatura è l'inverso del processo di galvanostegia. L'elettrolucidatura rimuove gli ioni metallici dalla superficie dei componenti metallici anziché depositarli. Prima di applicare una corrente elettrica, il substrato viene immerso in un bagno elettrolitico. Il substrato si trasforma in anodo, con gli ioni che fluiscono da esso per eliminare difetti, ruggine, sporco e così via. Di conseguenza, la superficie risulta lucida e liscia, priva di grumi o residui superficiali.
Tipo 8:Pittura
Il termine "rivestimento" è molto ampio e comprende diverse sottocategorie di finitura superficiale. La scelta più comune ed economica è quella di utilizzare vernici commerciali. Alcune vernici possono colorare un prodotto metallico per renderlo più gradevole alla vista. Altre vengono utilizzate anche per prevenire la corrosione.
Tipo 9:Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere, una moderna tecnica di pittura, rappresenta un'ulteriore opzione. Utilizzando una carica elettrostatica, le particelle di polvere vengono fissate alle parti metalliche. Prima del trattamento termico o con raggi ultravioletti, le particelle di polvere ricoprono uniformemente la superficie del materiale. Questa procedura è rapida ed efficiente per la verniciatura di oggetti metallici come telai di biciclette, componenti automobilistici e manufatti in generale.
Tipo 10:Esplosione
La sabbiatura è comunemente utilizzata per prodotti che richiedono una texture opaca uniforme. Si tratta di un metodo economico che consente di combinare la pulizia e la finitura delle superfici in un'unica operazione.
Durante il processo di sabbiatura, un flusso abrasivo ad alta pressione spruzza la superficie metallica per modificarne la texture, rimuovere i detriti e ottenere una finitura liscia. Può essere utilizzato anche per la preparazione delle superfici, la placcatura e la verniciatura, al fine di prolungare la durata degli oggetti metallici.
Tipo 11:Spazzolatura
La spazzolatura è un'operazione simile alla lucidatura, che produce una texture superficiale uniforme e leviga la superficie esterna di un pezzo. Il processo utilizza nastri abrasivi e utensili per conferire alla superficie una finitura con venatura direzionale.
I risultati possono variare a seconda di come la tecnica viene applicata dal produttore. Muovere la spazzola o la cinghia in un'unica direzione, ad esempio, potrebbe favorire la creazione di bordi leggermente arrotondati sulla superficie.
È consigliato l'uso esclusivamente su materiali resistenti alla corrosione come acciaio inossidabile, alluminio e ottone.
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Data di pubblicazione: 12 maggio 2023
