TUBO API 5L GRADO B

Breve descrizione:

Nome: tubo API 5L grado B

API 5L è lo standard più popolare per i line pipe sviluppato dall'Amercian Petroleum Institute. Allo stesso tempo, ISO3183 e GB/T 9711 sono standard internazionali e standard cinesi per i tubi di linea separatamente. Possiamo produrre tubi secondo tutti e tre gli standard citati.

Tipo di produzione: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diametri esterni: 1/2” – 60”

Spessore: SCH 20, SCH 40, SCH STD, da SCH 80 a SCH 160

Lunghezza: 5 – 12 metri

Livello delle specifiche del prodotto: PSL1, PSL2, Sour Services

Estremità: liscia, smussata

Rivestimenti: FBE, 3PE/3LPE, Verniciatura Nera, Verniciato

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Classificazione per metodo di produzione

● Senza soluzione di continuità
● Saldato

Classificazione per metodo di saldatura

● ERW
● SEGA
● SAW

Ambito di dimensione

Tipo	OD	Spessore
SENZA GIUNTE	Ø33,4-323,9 mm (1-12 pollici)	4,5-55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 pollici)	8-50 mm
SAWL	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 pollici)	8-50 mm
SAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 pollici)	6-25,4 mm

Voti equivalenti

Standard	Grado
API5L	A25	Gr A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composizione chimica

Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 0,984"

Grado d'acciaio	Frazione di massa, % in base al calore e alle analisi del prodotto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	massimo b	massimo b	massimo	massimo	massimo	massimo	massimo
Tubo senza saldatura
A	0,22	0.9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Tubo saldato
A	0,22	0.9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

UN. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%,
B. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino ad un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino ad un massimo del 2,00% per il grado L485 o X70.,
C. Salvo diversi accordi NB + V ≤ 0,06%,
D. Nb+V+TI ≤ 0,15%,
e. Salvo diverso accordo.,
F. Se non diversamente concordato, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
G. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001%

Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 0,984

Grado d'acciaio	Frazione di massa, % basata sulle analisi del calore e del prodotto										Carbonio equivalente
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Altro	CE IIW	CE Pcm
	massimo b	massimo	massimo b	massimo	massimo	massimo	massimo	massimo	Altro	massimo	massimo
Tubo senza saldatura
BR	0,24	0.4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, l	0,43	0,25
X42R	0,24	0.4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
BN	0,24	0.4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, l	0,43	0,25
X42N	0,24	0.4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46N	0,24	0.4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10 f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24 f	0,45 f	1.40f	0,025	0,015	0,10 f	0,05 f	0,04 f	g, h, l	Come concordato
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45 f	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45 f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45 f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45 f	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45 f	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	io, j	Come concordato
X90Q	0,16 f	0,45 f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j, k	Come concordato
X100Q	0,16 f	0,45 f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j, k	Come concordato
Tubo saldato
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45 f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45 f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45 f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45 f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45 f	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	io, j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	io, j	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	io, j	–	0,25

UN. SMLS t>0,787", i limiti CE devono essere quelli concordati. I limiti CEIIW applicati sono C > 0,12% e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12%,
B. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo specificato per C, è consentito un aumento dello 0,05% rispetto al massimo specificato per Mn, fino ad un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino ad un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino ad un massimo del 2,00% per i gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80; e fino ad un massimo del 2,20% per i gradi > L555 o X80.,
C. Salvo diverso accordo Nb = V ≤ 0,06%,
D. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo diverso accordo Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%,
F. Salvo diverso accordo,
G. Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
H. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
io. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
J. B ≤ 0,004%,
k. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%,
l. Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli con note a piè di pagina j annotate, si applica quanto segue. Se non diversamente concordato non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e B residuo ≤ 0,001%.

Proprietà meccaniche dell'API 5l

Requisiti per i risultati delle prove di trazione per il tubo PSL 1

Grado del tubo	Limite di snervamento a	Resistenza alla trazione a	Allungamento	Resistenza alla trazione b
Grado del tubo	Rt0,5 PSIMin	Rm PSI min	(in 2 pollici Af % min)	Rm PSI min
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
UN. Per il grado intermedio, la differenza tra la resistenza a trazione minima specificata e lo snervamento minimo specificato per il corpo del tubo sarà quello indicato per il grado immediatamente superiore.
B. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per il cordone di saldatura sarà la stessa determinata per la carrozzeria utilizzando la nota a.
C. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione:

Dove C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità Si e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC
Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue
– Per provette a sezione trasversale circolare, 130 mm2 (0,20 pollici2) per provette con diametro di 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (0,350 pollici); e 65 mm2 (0,10 pollici2) per provette con diametro di 6,4 mm (0,250 pollici).
– Per le provette a sezione intera, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale della provetta, ricavata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato al 10 mm2 più vicini (0,10 pollici2)
– Per le provette in striscia, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato a i 10 mm2 (0,10 pollici2) più vicini
U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato)

Requisiti per i risultati delle prove di trazione per tubi PSL 2

Grado del tubo	Limite di snervamento a		Resistenza alla trazione a		Rapporto a,c	Allungamento	Resistenza alla trazione d
	Rt0,5 PSIMin		Rm PSI min		R10,5IRm	(in 2 pollici)	Rm (psi)
	Minimo	Massimo	Minimo	Massimo	Massimo	Minimo	Minimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42,X42R,X2Q,X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N,X46Q,X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N,X52Q,X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N,X56Q,X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N,X60Q,S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q,X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q,X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q,X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
UN. Per il grado intermedio, fare riferimento alla specifica API5L completa.
B. per i gradi > X90 fare riferimento alla specifica API5L completa.
C. Questo limite si applica alle torte con D> 12.750 pollici
D. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per il cordone di saldatura sarà lo stesso valore determinato per il corpo del tubo utilizzando il piede a.
e. per i tubi che richiedono prove longitudinali, il carico di snervamento massimo dovrà essere ≤ 71.800 psi
F. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione:

Dove C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità Si e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC
Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue
– Per provette a sezione trasversale circolare, 130 mm2 (0,20 pollici2) per provette con diametro di 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (0,350 pollici); e 65 mm2 (0,10 pollici2) per provette con diametro di 6,4 mm (0,250 pollici).
– Per le provette a sezione intera, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale della provetta, ricavata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato al 10 mm2 più vicini (0,10 pollici2)
– Per le provette in striscia, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato a i 10 mm2 (0,10 pollici2) più vicini
U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato
G. Valori inferiori per R10,5IRm possono essere specificati previo accordo
H. per gradi > x90 fare riferimento alla specifica API5L completa.