TUBO API 5L GRADO B

Breve descrizione:

Nome: Tubo API 5L grado B

API 5L è lo standard più diffuso per i tubi lineari, sviluppato dall'American Petroleum Institute. Allo stesso tempo, ISO 3183 e GB/T 9711 sono standard internazionali e standard cinesi per i tubi lineari, separatamente. Siamo in grado di produrre tubi lineari in conformità con tutti e tre gli standard menzionati.

Tipo di produzione: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diametri esterni: 1/2” – 60”

Spessore: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 a SCH 160

Lunghezza: 5 – 12 metri

Livello di specifica del prodotto: PSL1, PSL2, Sour Services

Estremità: lisce, smussate

Rivestimenti: FBE, 3PE/3LPE, verniciatura nera, verniciatura

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Classificazione per metodo di produzione

● Senza soluzione di continuità
● Saldato

Classificazione per metodo di saldatura

● ERW
● SAWL
● SSAW

Ambito di dimensione

Tipo	OD	Spessore
SENZA CUCITURE	Ø33,4-323,9 mm (1-12 pollici)	4,5-55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 pollici)	8-50 mm
SEGA	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 pollici)	8-50 mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 pollici)	6-25,4 mm

voti equivalenti

Standard	Grado
API 5L	A25	Gr A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 Norma ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composizione chimica

Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 0,984"

Grado di acciaio	Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	massimo b	massimo b	massimo	massimo	massimo	massimo	massimo
Tubo senza saldatura
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Tubo saldato
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

UN. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%,
b. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per il Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo del 2,00% per il grado L485 o X70.
c. Salvo diverso accordo NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo diverso accordo,
f. Salvo diverso accordo, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001%

Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 0,984

Grado di acciaio	Frazione di massa, % basata su analisi di calore e prodotto										Carbonio equivalente
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Altro	CE IIW	CE Pcm
	massimo b	massimo	massimo b	massimo	massimo	massimo	massimo	massimo	Altro	massimo	massimo
Tubo senza saldatura
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45 °F	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05 °F	0,04 f	g,h,l	Come concordato
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45 °F	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45 °F	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45 °F	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45 °F	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45 °F	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	io, j	Come concordato
X90Q	0,16f	0,45 °F	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Come concordato
X100Q	0,16f	0,45 °F	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Come concordato
Tubo saldato
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45 °F	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45 °F	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45 °F	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45 °F	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45 °F	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	io, j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55 °F	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	io, j	–	0,25
X100M	0,1	0,55 °F	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	io, j	–	0,25

a. SMLS t>0,787", i limiti CE devono essere quelli concordati. I limiti CEIIW applicati se C > 0,12% e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12%,
b. Per ogni riduzione dello 0,01% rispetto al massimo specificato per C, è consentito un aumento dello 0,05% rispetto al massimo specificato per Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino a un massimo del 2,00% per i gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80; e fino a un massimo del 2,20% per i gradi > L555 o X80.
c. Salvo diverso accordo Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo diverso accordo Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo diverso accordo,
g. Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
H. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
io. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%,
l. Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli contrassegnati con la nota j, si applica quanto segue. Salvo diverso accordo, non è consentita l'aggiunta intenzionale di B e il residuo di B è ≤ 0,001%.

Proprietà meccanica dell'API 5l

Requisiti per i risultati delle prove di trazione per tubi PSL 1

Grado di tubo	Resistenza allo snervamento a	Resistenza alla trazione a	Allungamento	Resistenza alla trazione b
Grado di tubo	Rt0,5 PSI minimo	Rm PSI Min	(in 2 pollici Af % min)	Rm PSI Min
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Per il grado intermedio, la differenza tra la resistenza alla trazione minima specificata e la resa minima specificata per il corpo del tubo deve essere quella indicata per il grado immediatamente superiore.
b. Per i gradi intermedi, la resistenza minima alla trazione specificata per il cordone di saldatura deve essere la stessa determinata per il corpo utilizzando la nota a piè di pagina a.
c. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione:

Dove C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità Si e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC
Axc è l'area della sezione trasversale del pezzo di prova di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue
– Per i campioni di prova a sezione trasversale circolare, 130 mm2 (0,20 in2) per campioni di prova con diametro di 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in); e 65 mm2 (0,10 in2) per campioni di prova con diametro di 6,4 mm (0,250 in).
– Per i provini a sezione piena, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 (0,10 in2) più vicini
– Per i provini a strisce, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 (0,10 in2) più vicini
U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato)

Requisiti per i risultati delle prove di trazione per tubi PSL 2

Grado di tubo	Resistenza allo snervamento a		Resistenza alla trazione a		Rapporto a,c	Allungamento	Resistenza alla trazione d
	Rt0,5 PSI minimo		Rm PSI Min		R10,5IRm	(in 2 pollici)	Rm (psi)
	Minimo	Massimo	Minimo	Massimo	Massimo	Minimo	Minimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, X42R, X2Q, X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N, X46Q, X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N, X56Q, X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q, X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80,500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Per il livello intermedio, fare riferimento alla specifica API5L completa.
b. per gradi > X90 fare riferimento alla specifica completa API5L.
c. Questo limite si applica alle torte con D> 12.750 in
d. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per la saldatura deve essere lo stesso valore determinato per il corpo del tubo utilizzando il piede a.
e. per tubi che richiedono prove longitudinali, il limite massimo di snervamento deve essere ≤ 71.800 psi
f. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione:

Dove C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità Si e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC
Axc è l'area della sezione trasversale del pezzo di prova di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue
– Per i campioni di prova a sezione trasversale circolare, 130 mm2 (0,20 in2) per campioni di prova con diametro di 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in); e 65 mm2 (0,10 in2) per campioni di prova con diametro di 6,4 mm (0,250 in).
– Per i provini a sezione piena, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 (0,10 in2) più vicini
– Per i provini a strisce, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 (0,10 in2) più vicini
U è la resistenza minima alla trazione specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato
g. Valori inferiori per R10,5IRm possono essere specificati tramite accordo
h. per gradi > x90 fare riferimento alla specifica API5L completa.